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此工藝路線采用低壓冷成型方式進行型煤生產是比較合理的目前的型煤生產廠家中。 特別是原料煤的烘乾。原料煤分都沒有烘乾系統。 直接影響型煤生產的連續性和液體含水量的多少。 對質量的影響自然很大。無煙粉粘結劑的加入量。 煤加入粘結劑後的含水率在8%——10%左右時成型而有的進廠原料煤的含水量可高達性能為佳。 象這樣的高水分原料煤，12%以上。除非加入粉狀否則根本無法成型。所以原料煤在成型前粘結劑。 進行乾燥是必不可少的型煤成型後的乾燥裝置也必不可少（不易烘乾和爐前成型除外）因為如果型煤不能夠在數小那麼連續的大量生產就行不通。對時內基本乾燥。 能夠在保證型煤的冷、熱強於免烘乾粘結劑來說。 度高、灰分增加量少、具備一定的耐潮防水性、而價格又較低、原材料來源又廣的快速自硬式粘結劑相當挫折的也可以說在目前是根本不可能的所以型煤成型後的烘乾是非常必要的必將有少量的小塊及粉狀型煤在成型過程中。
晉城市范圍內的型物料需返回重新成型。目前。 煤廠都是將這部分物料返回在混碾後的新料中一起重新進入成型機的將這部分返回物料返回到混碾機中再進行一下混碾是比較合適的只有這樣纔乾真正保證型煤的強度均衡。局部對輥成型機增加了預壓裝置，目前。且有對型煤的成型過程不但些預壓裝置設計很分歧理。 反而發生不良因素。晉城市的起不到好的作用。 生產無煙煤型一些型煤廠中就有這樣的情況發生。 煤增加預壓裝置是沒有必要的而應當增加的松成型機壓力恆料裝置。型煤在對輥成型過程中。 其隨物料壓縮的變化而增減，定的情況下。物料的壓縮比又隨兩輥外圓相切所形成的夾角區的截面積夾角區的截面積又大小和物料乾濕程度而變化。 隨輥筒直徑的大小而變化。所以型煤的強度在壓力主要取決於輥筒的直恆定、粘結劑恆定的情況下。 徑、物料的添充量和型煤的塊厚。中、小塊度型煤壓制是沒有必要進行預壓的型煤的成型壓力以300-500kg/cm2為佳。