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镍矿的选矿方法主要是浮选，磁选和重选通常作为辅助选矿方法。铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。
铬铁矿石的选矿主要采用重选方法，同时由于矿石的复杂性，对多金属综合回收的要求不断提高，因而采用重力选矿与浮选联合的方法，是回收率达到95%左右，品位到达60%。
铜镍矿石，铬矿石选矿基本流程及选矿设备如下：
矿石先由给料机输送给鄂式破碎机进行初步破碎，然后用圆锥破或反击破进行二次破碎，破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入棒磨机，由棒磨机对有用铬镍矿矿石进行粉碎、研磨、解离。经过棒磨机研磨的铬镍矿石细料进入下一道工序由分级机分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。用跳汰机、摇床对物料进行洗选，运送至螺旋溜槽分选细粒度的矿粉，筛分之后经过送入浮选机或磁选机，进入浮选的精矿经过浓缩机脱水，继续送入烘干机烘干得到可以使用的干精矿或者二次研磨继续提取矿物。
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